防水卷材瀝青廢氣有什么改進(jìn)

防水卷材瀝青廢氣有什么改進(jìn)








在防水卷材瀝青廢氣生產(chǎn)過(guò)程中，瀝青廢氣的排放是一個(gè)不容忽視的環(huán)保問(wèn)題。為了有效改進(jìn)這一狀況，需要從多個(gè)維度入手，采取一系列綜合性的措施。以下是一些具體的改進(jìn)措施：

 

1. 原材料選擇方面

    ***選低煙瀝青：***先選用低煙、低溫瀝青，并嚴格控制其加熱損失指標（例如200℃的蒸發(fā)損失不超過(guò)40.3%），從源頭上降低瀝青類(lèi)防水卷材生產(chǎn)煙氣的排放濃度。這不僅能減少廢氣的產(chǎn)生量，還能為后續的廢氣治理減輕負擔。

    選擇合適的溶劑油和改性劑：溶劑油應***先選用高沸點(diǎn)、低揮發(fā)分的基礎油，同時(shí)嚴格要求加熱損失、傾點(diǎn)、低溫凝點(diǎn)等性能指標；杜***使用廢機油，因為使用廢機油作溶劑油不僅會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染，還會(huì )導致改性瀝青防水卷材質(zhì)量下降。改性劑盡量選用粉狀熱塑性丁苯橡膠SBS，少用或不用廢膠粉；如確需添加部分膠粉，則應該采用細度60目以上的脫硫膠粉。

    控制填充料添加量：填充料以滑石粉為主，但應適當控制其添加量，避免因填充料過(guò)多而增加生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵和廢氣排放。

 

2. 生產(chǎn)工藝***化方面

    控制瀝青混合料溫度：將瀝青混合料溫度控制在200℃以?xún)?，避免高溫導致瀝青、油類(lèi)、橡膠類(lèi)低分子物質(zhì)***量逸出，從而減少有害氣體的產(chǎn)生。

    采用低溫攪拌和多次研磨分散工藝：生產(chǎn)工藝控制以低溫攪拌、多次研磨分散為主，這樣可以減少瀝青等物質(zhì)在高溫和強制攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣排放。根據實(shí)踐經(jīng)驗，采用粒徑較小的改性劑（如粉狀SBS、60目以上脫硫膠粉），溫度控制在180℃左右，粉料分散后經(jīng)膠體磨研磨兩遍時(shí)，瀝青改性效果***。

 

3. 集氣系統改進(jìn)方面

    設置合理的集氣裝置：在生產(chǎn)車(chē)間浸油池、涂油池、攪拌罐等易產(chǎn)生煙氣的部位，設置負壓式吸煙罩、下沉式吸煙口對煙氣進(jìn)行集中收集。每個(gè)吸煙罩***部安裝一臺變頻調速風(fēng)機，風(fēng)機轉速可根據煙氣產(chǎn)生的***小進(jìn)行調節，以保證******的集氣效果。

    加強密封和正壓推送：對于無(wú)組織煙氣，可通過(guò)設置鋁合金房進(jìn)行全密封，將無(wú)組織煙氣收集起來(lái)。攪拌罐自身密封性較***，只需在觀(guān)察口加密閉煙氣收集罩即可。同時(shí)，在煙氣管道上安裝止回閥門(mén)，阻止正壓推送的煙氣通過(guò)其他攪拌罐的煙道產(chǎn)生回流。此外，新型廢氣處理系統的粉料添加采用螺桿強制喂料的方式，基本杜***了揚塵的產(chǎn)生，***幅降低了環(huán)保處理裝置的負荷。

4. 廢氣凈化系統升級方面

    采用多級分體式處理工藝：采用高壓靜電捕集與光氧催化相結合的6級分體式處理工藝，可以實(shí)現瀝青煙氣的高效凈化。具體包括煙氣噴淋冷凝塔、水汽分離塔、濕式恒流高壓靜電廢氣凈化器、布袋過(guò)濾塔、光氧催化凈化塔和臭氧中和罐等設備。這種組合工藝能夠去除廢氣中的顆粒物、瀝青煙、苯并芘等有害物質(zhì)，且無(wú)二次污染。

    定期維護和更新設備：定期對廢氣凈化設備進(jìn)行維護和保養，確保設備的正常運行和處理效果。及時(shí)更換損壞的部件和耗材，如布袋過(guò)濾塔中的布袋、光氧催化凈化塔中的紫外燈管等。同時(shí)，關(guān)注環(huán)保技術(shù)的新發(fā)展，適時(shí)對廢氣凈化系統進(jìn)行升級改造，以提高處理效率和降低運行成本。

 

 

綜上所述，改進(jìn)防水卷材瀝青廢氣排放需要從原材料選擇、生產(chǎn)工藝***化、集氣系統改進(jìn)以及廢氣凈化系統升級等多個(gè)方面入手。通過(guò)實(shí)施這些措施，可以有效減少瀝青廢氣的排放，降低對環(huán)境的污染，同時(shí)也有助于企業(yè)符合環(huán)保法規的要求，實(shí)現可持續發(fā)展。