涂料行業(yè)廢氣處理方案及廢氣處理設備的***勢和

涂料行業(yè)廢氣處理方案及廢氣處理設備的***勢和***點(diǎn)

 

工業(yè)揮發(fā)性有機化合物的排放:

 

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-庚酮、羥基環(huán)己基苯基酮、二甲基聚合物、三嗪和環(huán)氧乙烷、甲基丙烯酸2-羥乙酯、季戊四醇四丙烯酸酯。

 

增加旋風(fēng)除塵裝置:

 

廢氣處理設備的進(jìn)氣口裝有旋風(fēng)除塵裝置，以減少粉塵排放。

 

高溫等離子體燃燒處理方案

 

揮發(fā)性有機化合物含量高，成分復雜，易燃易爆，不易分解，含有少量顆粒物、油和***量連續排放的工業(yè)廢氣。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)；

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)是在***定條件下，高頻(30KHz)、高壓(100KV)、***功率電源的聚能放電，產(chǎn)生3 000℃的等離子體高溫氣流。

 

待處理的氣體被壓縮并在反應器中排放成高溫等離子體。處理過(guò)程中，氣體從常溫急劇上升到3000度高溫，反應器壓力升高，氣體體積迅速膨脹，物料裂解過(guò)程在極短的時(shí)間內完成。

 

廢氣中的長(cháng)分子鏈有機物經(jīng)過(guò)高溫燃燒處理后，裂解成單質(zhì)原子。處理設備排放的氣體主要成分是二氧化碳和水蒸氣。

 

高溫等離子燃燒設備的***點(diǎn):

 

憑借強***的動(dòng)力和專(zhuān)業(yè)的設計，工業(yè)廢氣瞬間變成3000度的高溫等離子體，有害物質(zhì)去除率達98%以上，符合***家排放標準。

 

不銹鋼一體結構，耐腐蝕，安全可靠

 

智能遙控，無(wú)專(zhuān)職值班人員。

 

我們***早提出“高溫等離子體RTO燃燒”(發(fā)明專(zhuān)利)的概念，是一家掌握了這項技術(shù)并應用于實(shí)踐的企業(yè)。為工業(yè)廢氣處理開(kāi)辟了一條全新的途徑。

 

與“傳統RTO(天然氣燃燒法)”相比，“高溫等離子體燃燒”技術(shù)具有以下***勢:

 

1.廢氣的連續不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機廢氣的處理和應用中尤為重要。

 

2.廣譜:可處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有***量水、固體和油性物質(zhì)的工業(yè)廢氣，達到排放標準。

 

3.無(wú)天然氣消耗，無(wú)碳排放問(wèn)題。不需要閥門(mén)等運動(dòng)部件，就可以無(wú)故障運行數萬(wàn)小時(shí)。

 

4.風(fēng)阻小，能耗低:處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)燃氣RTO，需要一臺90 kW的引風(fēng)機，以克服陶瓷蓄熱體的風(fēng)阻。

 

而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設備(25 kW)，加上引風(fēng)機(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。

 

當VOCs廢氣排放濃度低于200mg/m3時(shí)，采用低功率密度高溫等離子體處理設備，每萬(wàn)m3耗電量?jì)H為10kW。

 

該方案在資金投入和運行成本上遠遠***于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5.高能效比:節能，高溫等分離設備排氣口溫度只比廢氣進(jìn)口高幾十度。

 

6.處理效果***:二噁英等難處理物質(zhì)瞬間完全分解，達到排放標準。(是垃圾燃燒尾氣二惡英排放問(wèn)題的理想解決方案)

 

7.無(wú)臭氧排放問(wèn)題(低溫等離子設備有臭氧排放問(wèn)題)。

 

8.經(jīng)濟適用:同規格高溫等離子設備價(jià)格不到氣體燃燒RTO的一半，運行成本不到一半。

 

9.占地面積小，自動(dòng)化程度高，節省人力，運行成本低。

 

10.無(wú)二次污染。沒(méi)有異味，這是人口密集地區的重要考慮因素。

 

11.天然氣燃燒法的RTO價(jià)格昂貴，消耗***量的天然氣和氧氣，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，擔心二次污染，不能滿(mǎn)足日益嚴格的環(huán)保標準。天然氣燃燒由于其工作機理和結構缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所或廢氣中含有可燃成分時(shí)，需要考慮防爆。天然氣在運輸和儲存過(guò)程中可能會(huì )因泄漏而引發(fā)安全問(wèn)題

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理中的應用是一項劃時(shí)代的技術(shù)變革。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)將逐步取代天然氣RTO，成為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。