涂料行業(yè)有機廢氣處理技術(shù)有哪些？
未知, 2020-11-17 09:04, 次瀏覽
涂料行業(yè)有機廢氣處理技術(shù)有哪些？
1涂料行業(yè)有機廢氣污染現狀
現在我***涂料行業(yè)溶劑型涂料占總產(chǎn)值的52.1%，遠高于發(fā)達***家溶劑型涂料均勻30%的水平。因為溶劑型涂料中很多運用有機溶劑，涂料行業(yè)成為***氣VOCs發(fā)生和排放的重要工業(yè)污染源。研討發(fā)現，2012年我***涂料產(chǎn)值到達l278.9l萬(wàn)t，依據有關(guān)數據計算，涂料行業(yè)溶劑用量到達700萬(wàn)t左右，占全***VOCs排放總量的13%左右，因而，涂料行業(yè)v0Cs奉獻量不容忽視。
涂料行業(yè)有機廢氣排放具有以下***色：有害物質(zhì)主要是甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等，此外，混合、研磨工序會(huì )還發(fā)生很多的纖細粉塵，有害物質(zhì)含量低、VOCs濃度一般在100～600m∥m3，粉塵濃度200～680m∥m3，流量***，一般在5000～100000m3/ll，是典型的***風(fēng)量、低濃度廢氣。
2有機廢氣處理技術(shù)概略
揮發(fā)性有機廢氣品種繁復，***性各異，因而相應地處理技術(shù)也各有差異?，F在有機廢氣處理技術(shù)主要有冷凝法、吸收法、蓄熱氧化法、催化法、吸附法和吸附.催化氧化法等，以及新工藝光催化、等離子等。
2.1冷凝法
冷凝法是用來(lái)收回VOCs中有價(jià)值的有機物，資源化再運用的處理辦法。運用有機物質(zhì)在不同溫度和壓力下的飽滿(mǎn)蒸汽壓不同，通過(guò)降溫、加壓的辦法，使某些物質(zhì)過(guò)飽滿(mǎn)而冷凝得以收回。冷凝法具有收回物質(zhì)存度高、所需設備和操作條件簡(jiǎn)略等長(cháng)處，但因為需求較高的壓力或較低的溫度，運轉費用過(guò)高。冷凝法適用于高濃度有機廢氣的處理。
2.2吸收法
吸收法是運用吸收液與有機廢氣的類(lèi)似相溶性原理而到達處理有機廢氣的意圖。適用于中高濃度廢氣的處理，但挑選一種廉價(jià)且揮發(fā)性低的吸收液比較困難，且存在廢液處理的問(wèn)題，凈化作用不抱負。
2.3蓄熱氧化法
蓄熱氧化法是運用高效陶瓷蓄熱體來(lái)貯存有機廢氣分化時(shí)發(fā)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體貯存的熱能來(lái)加熱未被處理的有機廢氣，然后到達很高的熱功率。通過(guò)廢氣氣流的程序切換，完成蓄熱資料的蓄熱和放熱。熱收回功率一般在95%以上，氧化溫度一般在800℃～980℃之間，凈化率98%以上。適合于中高濃度及雜亂VOCs處理。關(guān)于低濃度、***風(fēng)量的有機廢氣處理，存在設備出資***、運轉本錢(qián)高的缺陷。
2.4催化氧化法
將廢氣加熱到200℃～300℃，在催化劑的作用下氧化分化為二氧化碳和水，到達凈化的意圖。具有起燃溫度低、凈化率高、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)略、保護便利、安全性***等長(cháng)處。本技術(shù)適用于中高濃度有機廢氣的處理，工藝老練。關(guān)于低濃度、***風(fēng)量的有機廢氣處理，存在設備出資***、運轉本錢(qián)高的缺陷。
2.5吸附法
運用高孔隙率、高比表面積的吸附劑，依托物理性吸附(可逆反應)或化學(xué)吸附(不行逆反應)作用，將vOCs氣體分子從廢氣中別離，凈化率可達95%，設備簡(jiǎn)略、出資少。但存在吸附劑吸附飽滿(mǎn)后無(wú)法再生，吸附劑替換費用高，且存在二次污染的問(wèn)題。
2.6吸附.收回法
運用活性炭纖維或顆粒炭等吸附劑吸附有機廢氣，挨近飽滿(mǎn)后用水蒸氣或惰性氣體進(jìn)行脫附再生，再生下的高濃度氣體經(jīng)冷凝、別離收回液體。該技術(shù)適用于中、高濃度，有收回價(jià)值的有機廢氣處理。
2.7吸附.催化燃燒法
運用新式活性炭吸附濃縮低濃度有機廢氣，吸附挨近飽滿(mǎn)后引進(jìn)熱空氣對活性炭進(jìn)行再生，脫附下的高濃度有機廢氣進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰氧化分化，熱氣體在體系中循環(huán)運用或增設二次換熱器進(jìn)行熱能收回。吸附床一般設置兩臺以上，其間一臺脫附或備用，其他吸附，保證體系接連安穩運轉。該技術(shù)因為先選用活性炭濃縮，減少了要氧化的廢氣量，使后續的催化燃燒設備規劃變小，降低了設備出資，雖然被處理的有機物濃度低，但經(jīng)濃縮后廢氣濃度可以到達自燃狀況以上，所以在燃燒階段，催化燃燒設備所需外加熱源的功率較小或許不必，一起活性炭再生熱源來(lái)自于燃燒后的廢氣，因而運轉費用較低。本技術(shù)歸納了吸附法和催化氧化的有點(diǎn)，戰勝兩者***自運用的缺陷，處理處理低濃度、***風(fēng)量有機廢氣處理的難題，是現在處理***風(fēng)量、低濃度有機廢氣老練、有用的技術(shù)。
2.8生物法
該法是根據老練的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運轉費用少的***色，在***外有必定規劃的運用。其缺陷在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需求有滿(mǎn)足的停留時(shí)間，然后增***了設備的占地，一起因為微生物具有必定的耐沖擊負荷限值，增加了整個(gè)處理體系在泊車(chē)和啟動(dòng)時(shí)的操控。該法現在在***內污水站廢氣處理中有少數運用，對工業(yè)廢氣處理的運用很少。
2.9低溫等離子技術(shù)
通過(guò)峻峭、脈沖窄的高壓脈電暈，在常溫下發(fā)生很多的高能電子或高能電子激起發(fā)生的O、OH、N等活性粒子，一起，還可以發(fā)生臭氧，各種活性粒子和臭氧與VOCs發(fā)生化學(xué)反應，損壞VOCs中的C—C、C—H或C=C等化學(xué)鍵，因為O、OH基及臭氧具有強氧化才能，成果使分化發(fā)生CO：和H20。該技術(shù)不選用吸附劑，無(wú)需再生處理，無(wú)需專(zhuān)人擔任，無(wú)二次污染，替換及保護保養便利。但等離子體是一門(mén)包括放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎學(xué)科之上的交叉學(xué)科，現在可以老練的把握該技術(shù)的單位十分的少，雖有工程運用事例，但凈化率相差較***。
3涂料行業(yè)有機廢氣處理技術(shù)
歸納上述剖析及近年來(lái)涂料行業(yè)有機廢氣的工程實(shí)踐看，吸附.催化燃燒法具有較***的技術(shù)經(jīng)濟適用性，能習慣涂料行業(yè)有機廢氣的***風(fēng)量、低濃度的***色。吸附一催化燃燒技術(shù)選用活性炭吸附一熱風(fēng)脫附.催化燃燒技術(shù)一余熱運用的技術(shù)道路，即通過(guò)脫附濃縮處理因初始濃度低而燃燒熱量不行的問(wèn)題，又通過(guò)將催化燃燒床凈化后的熱風(fēng)通過(guò)補涼風(fēng)降溫到90℃～120℃后用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，余熱得到收回運用，降低了運轉本錢(qián)。
近年來(lái)該技術(shù)道路已廣泛運用于涂料行業(yè)有機廢氣的處理中。
凈化體系具有如下***色：(1)體系設有多重安全預警，運轉安全，無(wú)安全事故發(fā)生。此外，除了慣例的安全措施外，吸附床內還裝備了高壓二氧化碳/氮氣主動(dòng)救活體系。(2)催化燃燒床運轉安穩，運用VOCs氧化發(fā)生的熱能根本可維持燃燒，電加熱器用電量少。(3)粉塵處理選用濾筒除塵+纖維過(guò)濾，凈化完全，對活性炭壽數影響小。(4)凈化作用***。通過(guò)屢次環(huán)保檢驗監測及內部監測，排放濃度安穩合格。(5)PLC全主動(dòng)化操控、余熱收回體系等，體系操作簡(jiǎn)潔、保護便利、運轉本錢(qián)低。
4定論
(1)活性炭吸附.熱風(fēng)脫附一催化燃燒技術(shù)具有較***的技術(shù)經(jīng)濟適用性，能習慣涂料行業(yè)有機廢氣的***風(fēng)量、低濃度***色，因而在涂料行業(yè)有機廢氣處理范疇得到了廣泛運用。
(2)涂料行業(yè)有機廢氣中粉塵的處理是處理工程勝敗的要害，需挑選適宜的預處理工藝。
