涂料廢氣處理的三種工藝

涂料廢氣處理的三種工藝

 

如今，空氣污染嚴重，污染物種類(lèi)繁多，揮發(fā)性有機物的排放已成為重要的污染源。我***是涂料和油墨的生產(chǎn)和消費******，產(chǎn)生的VOCs污染更為嚴重，VOCs治理迫在眉睫。接下來(lái)，將解答三個(gè)處理涂料廢氣的工藝。

 

1.RTO再生熱氧化處理裝置

 

基本原理:

 

蓄熱式熱氧化爐的***點(diǎn)是換熱器采用陶瓷蓄熱床。氣體氧化分解后，將自身攜帶的***量熱量轉移并儲存在再生床中，然后進(jìn)入氧化器的氣體從再生床中獲得熱量進(jìn)行交換。

 

適用范圍:

 

原理上適用于連續運行24小時(shí)，進(jìn)口濃度在1.5g/m3以上的生產(chǎn)企業(yè)。如果24小時(shí)不連續運行，需要考慮非運行期間的保溫措施，否則會(huì )帶來(lái)較高的運行成本。

 

應用要點(diǎn):

 

目前RTO有兩床、三床、旋轉等多種形式。因為如果采用兩床RTO，當再生床反轉時(shí)，污染物會(huì )直接排放而不進(jìn)行有效處理。因此，建議至少有三個(gè)回熱器，其中一個(gè)用于預熱進(jìn)氣，另一個(gè)用于蓄熱和冷卻排氣，另一個(gè)用于吹掃循環(huán)，可以避免回熱器改變方向時(shí)的沖擊排放。

 

2.沸石輪濃縮-RCO催化氧化裝置

 

基本原理:

 

沸石轉輪濃縮-催化氧化裝置包括沸石轉輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石旋轉濃縮器中，揮發(fā)性有機化合物氣體進(jìn)入吸附區被吸附，并作為凈化氣體排出。當吸附區接近飽和時(shí)，旋轉至脫附再生區，釋放出VOCs濃縮氣體，送入催化氧化爐燃燒分解。脫附再生處理后的轉輪旋轉到冷卻區降溫，然后繼續吸附處理。

 

應用要點(diǎn):

 

轉輪吸附區的設計表面風(fēng)速不應小于3m/s，轉輪厚度不應小于400mm。蓄熱式燃燒裝置應設置保溫，保證爐體外表面溫度低于60℃。如果進(jìn)口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需考慮后續處理技術(shù)，確保達標。

 

3.活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置

 

基本原理:

 

吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是吸附和催化燃燒相結合的集成技術(shù)。***風(fēng)量低濃度有機廢氣通過(guò)吸附/脫附過(guò)程轉化為小風(fēng)量高濃度有機廢氣，再通過(guò)催化燃燒凈化。

 

應用要點(diǎn):

 

該方法適用于處理風(fēng)量***、濃度低或濃度不穩定的廢氣，常用濃度范圍低于1500mg/m3。

 

以上就是對涂料廢氣處理三個(gè)過(guò)程的說(shuō)明。揮發(fā)性有機化合物的處理需要重點(diǎn)關(guān)注三個(gè)部分:原料、工藝和***終處理。