注塑機廢氣處理催化燃燒設備

注塑機廢氣處理催化燃燒設備 

 

注塑機廢氣處理催化燃燒設備,注塑機在注塑加熱進(jìn)程中發(fā)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類(lèi)等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較***的損害。

 

從注塑車(chē)間來(lái)的含有非甲烷總烴類(lèi)等有害廢氣，***要進(jìn)入凈化體系的預過(guò)濾器，進(jìn)一步除掉粉塵顆粒物后的有機廢氣，進(jìn)入1#活性炭吸附床，使用活性炭將有機廢氣吸附下來(lái)。吸附可使有機廢氣凈化功率高達95%以上，經(jīng)吸附凈化的廢氣可直接排放。

 

當設置于活性炭吸附床出口管內的有機廢氣濃度監測設備顯現，有機廢氣濃度行將超支時(shí)，2#活性炭吸附床主動(dòng)敞開(kāi)，對廢氣進(jìn)行吸附；而1#活性炭吸附床廢氣進(jìn)出閥門(mén)封閉，而脫附進(jìn)出口閥門(mén)主動(dòng)敞開(kāi)，轉入有機廢氣脫附進(jìn)程。此刻，脫附風(fēng)機、催化燃燒床內的電加熱器同步敞開(kāi)。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風(fēng)機、熱交換器、催化燃燒床等設備間管道內閉路循環(huán)。經(jīng)過(guò)控制脫附進(jìn)程流量，將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣體經(jīng)催化床內設的電加熱設備加熱至300℃左右時(shí)，在催化劑效果下起燃。催化燃燒進(jìn)程凈化功率可達97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出很多熱量，熱量可經(jīng)過(guò)熱交換器收回，用來(lái)預熱進(jìn)催化燃燒床的脫附氣。一般到達脫附～催化燃燒自平衡進(jìn)程須發(fā)動(dòng)電加熱器1～2小時(shí)左右，到達熱平衡后可封閉電加熱設備。爾后，催化燃燒體系就靠廢氣中有機溶劑燃燒時(shí)發(fā)生的熱能，在無(wú)須外加動(dòng)力基礎上使催化燃燒到達自平衡。當脫附氣中的有機氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會(huì )逐步下降至200℃左右，即可視為催化燃燒進(jìn)程完畢，體系仃止運轉。

 

整套吸贊同催化燃燒進(jìn)程由PLC完成主動(dòng)控制，體系內裝有阻火閥、濃度監測儀、焰火噴滅設備等。為了避免活性炭吸附床溫度過(guò)高發(fā)生自燃，彌補催化燃燒所需求的空氣，體系內裝有補冷風(fēng)機。

 

在吸附床出口管內設置有機廢氣濃度監測設備，當廢氣出口濃度因吸附床到達飽滿(mǎn)行將超支排放時(shí)，指示吸附床主動(dòng)進(jìn)行切換，保證廢氣合格排放，以充分發(fā)揮吸附資料的吸附功用，避免脫附時(shí)刻的盲目性；

 

一是在吸附床前、后，脫附風(fēng)機后，催化燃燒床前、后等處加裝有阻火閥，避免燃燒火焰回串；二是在吸附床內、催化燃燒床內設有焰火探頭和噴淋體系，保證體系安全運轉；三是在脫附床、催化燃燒床等處設置高溫熱電偶，及時(shí)反應出各床溫度。

 

運轉期經(jīng)濟功能

 

運轉期內的經(jīng)濟功能是工藝選型的重要一環(huán)。除了盡可能增加吸附時(shí)刻，縮短催化燃燒時(shí)刻，削減電加熱器的啟用次數；挑選相匹配的動(dòng)力；增強體系的預處理才能，在保證合格排放的前提下延伸活性炭、催化劑的使用壽命外，充分使用催化燃燒進(jìn)程中發(fā)生的很多熱量***別重要。為此，我司在體系中增添了浮頭式換熱器，熱收回率在70%以下，將其熱量用于收回加熱進(jìn)入催化燃燒床的脫附氣體，以削減輔佐燃料的耗費。