廢氣處理設備之rto蓄熱式焚燒爐工藝解析

廢氣處理設備之rto蓄熱式焚燒爐工藝解析

 

近年來(lái)rto廢氣處理設備有用、老練、安穩的技術(shù)一直在工業(yè)有機廢氣管理***域遍及使用，為此小編針對rto蓄熱式焚燒爐設備工藝做了以下簡(jiǎn)略剖析：

 

行業(yè)使用：石油化工、制藥企業(yè)、涂料出產(chǎn)、表層噴涂、印刷包裝等其它需進(jìn)行有機廢氣管理的工序。

 

工藝流程說(shuō)明：

 

1.待處理的VOCs有機廢氣進(jìn)入到蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體已“存儲”了上一循環(huán)環(huán)節發(fā)生的很多熱能），陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。有機廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其間的VOCs成份反應轉化成二氧化碳和水。被凈化后高溫氣體脫離氧化室后進(jìn)到蓄熱室。

 

2.（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，往后進(jìn)到換熱器完結熱能收回利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，一起經(jīng)過(guò)很少一部分凈化后的氣體打掃蓄熱室。

 

3.此刻蓄熱室2吸收很多熱量后溫度進(jìn)步以便再進(jìn)行下一循環(huán)環(huán)節的對有機廢氣的加熱。在完結蓄熱式焚燒爐燃燒循環(huán)后進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次轉化以便進(jìn)到下一個(gè)循環(huán)環(huán)節，有機廢氣由蓄熱室2進(jìn)入再由蓄熱室3排出。在轉化今后再打掃蓄熱室1。這樣替換轉化以完成接連對VOCs有機廢氣進(jìn)行處理。

 

技術(shù)***勢： rto蓄熱設備系統適用于******多數企業(yè)工況的有機廢氣管理，系統習慣能力強且方便性強且操作安穩，在蓄熱式焚燒爐的挑選上可以根據各類(lèi)工況靈敏選用2室、3室、5室甚至7室或是更多；蓄熱室系統選用進(jìn)口高新能的規整蜂窩陶瓷，換熱效率高以確保熱效率高達95%及以上；該套rto蓄熱式焚燒爐設備系統規劃緊湊集成度高對場(chǎng)地面積要求低。

 

PLC全主動(dòng)化控制技術(shù)，配套可操作接觸顯示屏，人機互動(dòng)性進(jìn)步的一起更確保了節能省力；燃料使用量小甚至于不需燃料；設有安全泄溫閥，當燃燒室溫超出設置限值時(shí)泄溫閥便敞開(kāi)泄溫以確保安全溫度工作；設有泄爆口，當呈現燃燒室意外情況，爐內壓力***幅度進(jìn)步時(shí)泄爆口主動(dòng)敞開(kāi)，合理泄除壓力以確保不發(fā)生更***的不***后果；

 

多重安全防護系統：非穩態(tài)控制、溫度監測系統、停機警報系統及毛病應急預案辦法等以確保蓄熱設備系統安全運轉。