涂料VOCs廢氣處理解決計劃

涂料VOCs廢氣處理解決計劃

 

     

      涂料車(chē)間的廢氣***要是涂猜中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時(shí)的分化物，統稱(chēng)為蒸發(fā)性有機化合物（VOC），其成份***要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人假如長(cháng)時(shí)間吸入低濃度的有機廢氣，會(huì )引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘乃至肺氣腫等緩慢呼吸道疾病，是現在公認的激烈致癌物。

 

 

      有機廢氣對光化學(xué)煙霧、酸雨的構成起著(zhù)十分重要的作用。為削減涂猜中的VOC,開(kāi)發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂猜中仍含有必定份額的有機溶劑。為此，各***公布了相應的法則，約束該類(lèi)氣體的排放，我***于1997年公布并施行的GB16297《***氣污染歸納排放規范》，限制了33種污染物的排放限值，其間包含苯、甲苯、二甲苯等蒸發(fā)性有機溶劑。近年來(lái)，跟著(zhù)人們環(huán)保認識進(jìn)步，環(huán)保法規不斷完善與法律力度不斷進(jìn)步，轎車(chē)出產(chǎn)廠(chǎng)在新建涂料線(xiàn)中需裝備廢氣處理設備，對老的涂料線(xiàn)也在逐漸彌補廢氣處理設備，廢氣經(jīng)過(guò)處理合格后才干排放。針對不同的涂料廢氣，不同的廠(chǎng)家選用了不同的辦法，下面就轎車(chē)涂料廢氣處理技能進(jìn)行初淺的剖析討論。

 

 

      依據轎車(chē)涂料出產(chǎn)工藝，涂料廢氣***要來(lái)自于噴涂、枯燥進(jìn)程。所排放的污染物***要為：噴漆時(shí)發(fā)作的漆霧和有機溶劑，枯燥蒸發(fā)時(shí)發(fā)作的有機溶劑。漆霧***要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料共同。有機溶劑***要來(lái)自于涂料運用進(jìn)程中的溶劑、稀釋劑，******部分屬蒸發(fā)性排放，其***要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂料中排放的有害廢氣的***要發(fā)作源為噴漆室、曬干室、烘干室

 

 

1.烘干進(jìn)程有機廢氣的管理計劃

 

 

      電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體歸于高溫、高濃度廢氣，合適選用燃燒的辦法進(jìn)行處理?，F在烘干進(jìn)程常用的廢氣處理辦法有：蓄熱式熱力氧化技能（RTO）、蓄熱式催化燃燒技能（RCO）、TNV收回式熱力燃燒體系

 

 

2.蓄熱式熱力氧化技能（RTO）

 

 

      蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）是一種用于處理中低濃度蒸發(fā)性有機廢氣的節能型環(huán)保設備。適用于***風(fēng)量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時(shí)，RTO設備不需增加輔佐燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能到達98%以上，三床式RTO凈化率能到達99%以上，并且不發(fā)作NOX等二次污染；全主動(dòng)操控、操作簡(jiǎn)略；安全性高。

 

 

      蓄熱式熱氧化器選用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器收回熱量。由陶瓷蓄熱床、主動(dòng)操控閥、燃燒室和操控體系等組成。***要***征是：蓄熱床底部的主動(dòng)操控閥別離與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經(jīng)過(guò)換向閥替換換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱資料吸收、開(kāi)釋熱量；預熱到必定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)作氧化反響，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成（見(jiàn)下圖）。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于95%；處理有機廢氣時(shí)不必或運用很少的燃料。

 

 

長(cháng)處：在處理***流量低濃度的有機廢氣時(shí)，作業(yè)本錢(qián)十分低。

 

 

缺陷：較高的一次性出資，燃燒溫度較高，不合適處理高濃度的有機廢氣，有許多運動(dòng)部件，需求較多的保護作業(yè)。

 

 

3.蓄熱式催化燃燒技能（RCO）

 

 

      蓄熱式催化燃燒設備（RegenerativeCatalyticOxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技能***別適用于熱收回率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一出產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)作變化或廢氣濃度動(dòng)搖較***的場(chǎng)合。***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將動(dòng)力收回用于烘干線(xiàn)，然后到達節約動(dòng)力的意圖。

 

 

      蓄熱式催化燃燒管理技能是典型的氣-固相反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化氧化進(jìn)程中，催化劑外表的吸附作用使反響物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的作用加快了氧化反響的進(jìn)行，進(jìn)步了氧化反響的速率。在***定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)作無(wú)焰氧化燃燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

 

 

      RCO設備***要由爐體、催化蓄熱體、燃燒體系、自控體系、主動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)體系構成。在工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中，排放的有機尾氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，經(jīng)過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體徹底分隔。氣體***要經(jīng)過(guò)陶瓷資料層1預熱后發(fā)作熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡(jiǎn)直到達催化層進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分化；廢氣持續經(jīng)過(guò)加熱區（可選用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完結催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開(kāi)釋很多的熱量，以到達預期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷資料層2，收回熱能后經(jīng)過(guò)旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連作業(yè)、主動(dòng)切換。經(jīng)過(guò)旋轉閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過(guò)程，熱量得以收回。