注塑機廢氣處理設備過(guò)程的介紹

　　VOCs在本質(zhì)上是多樣的、復雜的、多樣化的，在許多情況下，凈化技術(shù)往往難以達到治理的要求，而且不經(jīng)濟。利用不同單元管理技術(shù)的***點(diǎn)，組合管理過(guò)程不僅能滿(mǎn)足排放要求，還能降低凈化設備的運行成本。因此，在有機廢氣處理中，兩種或多種凈化技術(shù)的結合迅速發(fā)展。沸石輪濃縮技術(shù)是低濃度的VOCs治理，開(kāi)發(fā)了一種新技術(shù)，結合注塑機廢氣處理設備或高溫燃燒，形成沸石吸附濃度+焚燒技術(shù)砂輪。

　　細胞輪+吸附注塑機廢氣處理設備技術(shù)由日本在1970年代發(fā)明一種有機廢氣處理系統,利用篩吸附裝置,活性炭纖維或碳材料制備的瓦楞紙板組裝細胞輪、吸剝離的氣流的流動(dòng)相反,兩個(gè)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。這個(gè)系統在1980年代初引進(jìn)和模仿,但由于吸附組件(細胞輪)和系統關(guān)鍵部件沒(méi)有通過(guò)連接技術(shù),吸引導風(fēng)剝離問(wèn)題尚未根本解決,設備性能不穩定,因此,***內應用較少,一直未能得到推廣。

　　在20世紀80年代后期開(kāi)發(fā)了一種固定床吸附+注塑機廢氣處理設備系統。系統將吸附材料加載到固定床上，然后將吸附床和注塑機廢氣處理設備裝置結合成凈化處理系統。該工藝系統原理和蜂窩砂輪+吸附注塑機廢氣處理設備技術(shù)基本相同，但小的吸附床吸剝離分別從再生過(guò)程中分離，克服了操作上的細胞輪凈化系統，剝離了容易的缺點(diǎn)。通過(guò)持續改進(jìn)，系統配置更加合理，凈化效率高，操作節能效果顯著(zhù)，技術(shù)上達到***際先進(jìn)水平。過(guò)程系統非常適合治療***氣體積和低濃度揮發(fā)性有機化合物的儀器廢氣,和它的一組系統可以處理成千上萬(wàn)的m3 / h 100000 m3 / h以上。這種技術(shù)是我***真正揮發(fā)廢氣處理技術(shù)的自主創(chuàng )新,自1989年以來(lái)***次在***內推廣,提供數百個(gè)這樣的系統和設備在使用。它已成為***內工業(yè)VOCs廢氣處理的主流產(chǎn)品之一，有望在未來(lái)具有廣闊的應用前景。

　　注塑機廢氣處理設備技術(shù)在工業(yè)有機廢氣處理中的應用已廣泛應用于汽車(chē)噴涂、磁帶制造、飛機零件噴涂等***域，注塑機廢氣處理設備技術(shù)將產(chǎn)生***量揮發(fā)性有機溶劑。在使用多孔陶瓷載體催化劑,催化劑的預熱溫度根據不同類(lèi)型的揮發(fā)性有機化合物的儀器和:pu 380℃~ 480℃,聚酯酰亞胺480℃~ 580℃;有機質(zhì)濃度約為1600mg / m3，凈化效率為99%。

　　1技術(shù)情況的現有各種方療低濃度、***風(fēng)量的設備投資***,操作除揮發(fā)污染問(wèn)題的高成本和低效率,***內企業(yè)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種用于處理低濃度揮發(fā)性有機化合物的儀器,***風(fēng)量的工業(yè)廢氣處理的過(guò)程高效、安全。該方法的基本思想是:吸附分離過(guò)程,工業(yè)廢氣的***風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機化合物的儀器的分離和濃縮,濃縮后的高濃度和小風(fēng)量的空氣污染是由燃燒分解凈化方法,稱(chēng)為吸附分離富集純化+燃燒分解方法。將蜂窩結構的吸附輪安裝在分離到吸附的三個(gè)區域的殼體上，