涂料廢氣VOC廢氣處理催化燃燒工程

涂料廢氣VOC廢氣處理催化燃燒工程

 

　　涂料公司在生產(chǎn)過(guò)程中有一定量的廢氣外排，廢氣的***要成分是蒸發(fā)的苯及苯系物，蒸宣布溶劑廢氣，其濃度有時(shí)高達幾千毫克/立方米，溶劑廢氣包含：芳烴、酯類(lèi)、醚類(lèi)等蒸發(fā)性氣體。尤其是苯類(lèi)溶劑廢氣對環(huán)境的損害較***?，F該廠(chǎng)有超前的環(huán)保認識，走可持續開(kāi)展之路，關(guān)于涂料廠(chǎng)廢氣處理，選用質(zhì)量技能過(guò)硬的廢氣凈化技能，到達滿(mǎn)足的作用。

　　針對廢氣的***色，應業(yè)主的要求并結合企業(yè)現狀管理，廢氣風(fēng)量4萬(wàn)m3/h，管理工藝選用：集氣→吸附、脫附→活性炭再生→催化燃燒→防火型熱交換，管理作用杰出。

 

　　選用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套設備由預濾器、吸附器(由6個(gè)吸附單元組成)、引風(fēng)機、催化燃燒設備、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機、控制箱、主動(dòng)閥門(mén)和一致底座等組合成一臺一體化設備，便利運送和設備。

涂料廢氣處理設備

 

　　催化燃燒技術(shù)開(kāi)展較早，技能上也相對老練，關(guān)于***多數有機污染物而言是一種卓有成效的管理辦法，因而在VOCs的管理中得到了廣泛應用。催化氧化(催化燃燒)工藝***要用于各種固定源VOCs的凈化，是現在***內外VOCs管理的***要技能之一。本次有機廢氣處理工藝排放的有機尾氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，經(jīng)過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分隔。氣體***要經(jīng)過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預熱后產(chǎn)生熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡(jiǎn)直到達催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分化;廢氣持續經(jīng)過(guò)加熱區(上層，可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法)升溫，并維持在設定溫度;其再進(jìn)入催化層完結催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開(kāi)釋很多的熱量，以到達預期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，收回熱能后經(jīng)過(guò)旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連作業(yè)、主動(dòng)切換。經(jīng)過(guò)旋轉閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過(guò)程，熱量得以收回。

催化燃燒廢氣處理設備工藝介紹

 

　　吸附劑選用的活性炭纖維功能***越：其比表面積***(1300￣2500m2/g)，微孔興旺(微孔體積占總孔體積的80%左右)，孔徑散布廣 (20￣200A)，吸附容量***(比粒狀活性炭***幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆?；钚蕴家?￣3個(gè)數量級)，并且再生簡(jiǎn)略快速 (一般3￣5min)，脫附完全，經(jīng)屢次吸附脫附后仍堅持原有的吸附功能，***別是對ppm級的吸附質(zhì)仍堅持很高的吸附量，因而對有機廢氣的凈化率高;一起因活性碳纖維耐熱功能***，且吸附層很薄。

 

　　催化燃燒法是使用VOCs的易燃性規劃的一種辦法，即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進(jìn)行燃燒，得到CO:和H20以到達環(huán)保要求，它的***色***要體現在:

 

　　(1)凈化效率高，可到達98%以上，無(wú)二次污染。

 

　　(2)因為催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，下降能耗并且能削減NOx的生成。

 

　　(3)可處理雜亂成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)等都可以用催化燃燒法處理。

 

　　(4)工藝簡(jiǎn)略，操作安全。

 

　不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。① 廢氣預處理② 預熱設備③ 催化燃燒設備。