如何處理涂料廠(chǎng)廢氣
未知, 2021-04-25 10:35, 次瀏覽
如何處理涂料廠(chǎng)廢氣
1.冷凝法
冷凝法是一種回收羽絨制品中有價(jià)值有機物的處理方法,用來(lái)回唄,回收芝。利用有機物質(zhì)在不同溫度和壓力下的不同飽和蒸汽壓,通過(guò)冷卻和加壓使一些物質(zhì)過(guò)飽和并冷凝回收。冷凝法具有回收材料儲存量***、設備和操作條件簡(jiǎn)單等***點(diǎn)。但由于壓力較高或溫度較低,運行成本過(guò)高。冷凝法適用于高濃度有機廢氣的處理。
2.吸收法
吸收法是利用吸收液與有機廢氣相似相容的原理,達到處理有機廢氣的目的。適用于中高濃度廢氣的處理,但難以選擇廉價(jià)易揮發(fā)的吸收液,且存在廢液處理的問(wèn)題,凈化效果不理想。
3.再生氧化法
再生氧化法利用高效陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量,利用陶瓷再生器儲存的熱能加熱未處理的有機廢氣,熱效率高。蓄熱材料的蓄熱和放熱可以通過(guò)廢氣流量的程序切換來(lái)實(shí)現。熱回收效率一般在95%以上,氧化溫度一般在800℃-980℃之間,凈化率在98%以上。適用于中高濃度、復雜VOCs處理。對于低濃度、***風(fēng)量有機廢氣的處理,存在設備投資***、運行成本高等缺點(diǎn)。
4.催化氧化法
廢氣加熱到200℃ ~ 300℃,在催化劑的作用下氧化分解成二氧化碳和水,達到凈化的目的。它具有起燃溫度低、凈化率高、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單、維護方便、安全性***的***點(diǎn)。該技術(shù)適用于中高濃度有機廢氣的處理,工藝成熟。對于低濃度、***風(fēng)量有機廢氣的處理,存在設備投資***、運行成本高等缺點(diǎn)。
5.吸附法
使用高孔隙率和比表面積的吸附劑,可以通過(guò)物理吸附(可逆反應)或化學(xué)吸附(不可逆反應)將vOCs氣體分子從廢氣中分離出來(lái)。凈化率可達95%。設備簡(jiǎn)單,投資少。但也存在吸附劑吸附飽和后無(wú)法再生、吸附劑更換成本高、存在二次污染等問(wèn)題。
6.吸附和回收方法
用活性炭纖維或顆粒炭等吸附劑吸附有機廢氣,接近飽和后用水蒸氣或惰性氣體脫附再生。再生后的高濃度氣體冷凝分離回收液體。該技術(shù)適用于中高濃度有機廢氣的處理,具有回收利用價(jià)值。
7.吸附催化燃燒法
采用新型活性炭吸附濃縮低濃度有機廢氣。吸附接近飽和后,通入熱空氣再生活性炭。脫附后的高濃度有機廢氣進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰氧化分解。熱氣在系統中循環(huán)使用,或者增加一個(gè)二級熱交換器來(lái)回收熱能。一般有兩個(gè)以上的吸附床,一個(gè)脫附或保留,一個(gè)吸附,以保證系統的連續穩定運行。該技術(shù)***先采用活性炭濃縮,減少了待氧化廢氣量,使后續催化燃燒設備規模更小,減少了設備投資。雖然待處理的有機物濃度較低,但濃縮后的廢氣濃度可以達到自燃狀態(tài)以上。因此,在燃燒階段,催化燃燒裝置所需的外部熱源功率較小或未使用,活性炭的再生熱源來(lái)自燃燒后的廢氣,運行成本低。該技術(shù)綜合了吸附法和催化氧化法的***點(diǎn),克服了單***使用它們的缺點(diǎn),解決了低濃度、***風(fēng)量有機廢氣的處理難題。是目前處理***風(fēng)量低濃度有機廢氣的一種成熟實(shí)用的技術(shù)。
8.生物法
該方法是在成熟的生物污水處理技術(shù)的基礎上發(fā)展起來(lái)的,具有能耗低、運行成本低的***點(diǎn),在***外具有一定的應用規模。其缺點(diǎn)是污染物在傳質(zhì)和消化過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間,增加了設備占地面積。同時(shí),由于微生物具有一定的抗沖擊負荷極限,增加了整個(gè)處理系統在停機和啟動(dòng)時(shí)的控制。目前,該方法在生活污水站廢氣處理中應用較少,在工業(yè)廢氣處理中應用較少。
9.低溫等離子體技術(shù)
通過(guò)陡而窄的脈沖電暈,在室溫下產(chǎn)生***量高能電子或高能電子激發(fā)的O、OH、N等活性粒子,也能產(chǎn)生臭氧。各種活性粒子和臭氧與VOCs發(fā)生化學(xué)反應,破壞VOCs中的C-C、C-H或C=C等化學(xué)鍵。因為O,OH,臭氧氧化能力強,CO:和H2O分解。該技術(shù)不使用吸附劑,無(wú)需再生處理,無(wú)需專(zhuān)人負責,無(wú)二次污染,便于更換和維護。然而,等離子體是一門(mén)交叉學(xué)科,包括放電物理、放電化學(xué)、化學(xué)反應工程和真空技術(shù)。目前能成熟掌握這項技術(shù)的單位很少。雖然有工程應用案例,但凈化率差別很***。
